1.去除氧化皮
2.加工后的表面不应有划伤、划伤等损坏零件表面的缺陷
3.去除毛刺
热处理要求
1.调质处理后HRC50～55
2.零件高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45
3.渗碳深度0.3mm
4.高温时效处理
公差要求
1.未标注形状公差应符合GB1184-80的要求
2.未标注长度尺寸允许偏差为±0.5mm
3.铸件公差带与毛坯基本尺寸配置对称
零件棱角
1.未指定的圆角半径R5
2.无标记倒角为2×45°
3.尖角/尖角/锐边变钝
组装要求
1.每个密封件在装配前必须用油饱和
2.滚动轴承的装配允许使用油加热进行热装，油温不应超过100℃
3.齿轮装配后，齿面的接触点和齿隙应符合GB10095和GB11365的要求
4.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统
5.进入装配的零件（包括外协件和外协件）必须经检验部门认证后方可装配。
6.零件装配前必须清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈迹、碎屑、油污、着色剂和灰尘。
7.装配前应复核零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度
8.零件在装配过程中不允许敲击、碰撞、划伤和生锈
9.拧紧螺钉、螺栓和螺母时，严禁敲打或使用不合适的钻头和扳手。拧紧后，螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏
10.规定拧紧力矩的紧固件必须用力矩扳手拧紧，并按规定的拧紧力矩拧紧。
11.同一个零件用多个螺钉（螺栓）紧固时，每个螺钉（螺栓）需要交叉、对称、渐进、均匀地拧紧
12.装配锥形销时，孔应涂漆检查，接触率不应小于匹配长度的60%，并应分布均匀。
13.平键两侧与轴上的键槽接触均匀，配合面不得有间隙
14.同时与花键总成接触的齿面数不得少于2/3，花键齿长高方向的接触率不得少于50%
15.滑动配合的平键（或花键）组装好后，配件可以自由移动，不会松紧不均。
16.贴合后，应清除流出的多余粘合剂
17.轴承外圈、开式轴承座半圆孔、轴承盖不得卡死。
18.轴承外圈应与开式轴承座半圆孔和轴承盖接触良好。着色检查时，应与轴承座中心线呈120°对称，与轴承盖中心线呈90°对称。甚至联系。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm塞尺不得插入外圈宽度的1/3
19.轴承外圈装配后，定位端应与轴承盖端面接触均匀
20.滚动轴承安装后，用手转动应灵活稳定
21.上下轴瓦结合面应紧密配合，不得用0.05mm塞尺检查。
22.用销钉固定轴承瓦时，钻铰链并将销与轴承瓦的开口和端面匹配，使其与相关轴承孔的开口和端面齐平。销钉打入后不要松动
23.外球面轴承的轴承体应与轴承座接触均匀，接触量不应小于70%。
24.当合金轴承衬表面变黄时，不得使用。在规定的接触角内不允许脱核。接触角外的去核区不得大于非接触区总面积的10%。
25.齿轮（蜗轮）的基准端面应与轴肩（或定位套端面）相吻合，并用0.05mm塞尺检查。并应保证垂直度要求
